소공인 스마트제조 지원 강화사업 업종별 안내

업종 정의

산업의 특성

자동차 신품 부품/ 재(再)제조 부품 제조업, 자동차 차체 및 트레일러 제조업, 자동차용 엔진 및 자동차 제조업이 해당하지만, 소공인 사업자의 경우에는 자동차 부품 제조 및 차체 또는 전기차 조립업체가 대상이며,
자동차 신/ 재제조 부품은 가공 장비를 활용하여 1,2차 가공 후 완성하여 납품

주요 공정

소비자의 Needs에 따라 달라질 수 있지만 대부분은 CNC/ MCT 가공이 주요 공정이며, 최종 납품업체에 따라 후공정 및 품질검사의 방법이 달라질 수 있다.

품질요구 사항

일반 기계제조와 유사하며, 3D CAD, CNC, MCT 장비를 활용하여 공정 작업 시 품질 수준을 맞출 수 있음

Supply Chain 특징

일반 기계 및 장비, 전기장비 제조업과 유사하며, 소비자에 따라 안전재고 확보 및 부품 조달 안전성 확보 필요

공정 정의(대분류)

수주 및 원자재관리

영업활동을 통해 수주가 확정되면, 원자재를 구매/ 입고하고 입고 검사를 진행한다.

생산관리

용접, CNC 가공 후 후처리 작업 진행

검사 및 출하관리

완제품의 형상 및 기능검사 진행 후 출하 진행

기준 공정도

스마트공방 목표 및 성과지표의 하위 세부지표

→ 스크롤

P. 생산성(Product)	Q. 품질(Quality)	C. 원가(Cost)	D. 납기(Delivery)	S. 산업안전(Safety)
1. 생산품목수 증가(증가율) 2. 매출액 증가(증가율) 3. 영업이익률(증가율) 4. 생산모델 증가(모델수) 5. 시간당 생산량(증가율) 6. 설비가동률(향상률)	1. 공정불량률(감소율) 2. 완제품 불량률(감소율) 3. 검사불량률(감소율) 4. 반품율(감소율) 5. Claim 건수(감소율)	1. 작업공수(절감률) 2. 제품원가(절감률) 3. 재공재고(절감률) 4. 재고비용(절감률)	1. 수주출하리드타임(감소율) 2. 납기단축(감소율)	1. 도수율(감소율) 2. 강도율(감소율) 3. 재해율(감소율) 4. 아차사고(감소율)

서버

공정	수주/원자재관리 > 제작기획 및 설계제도
설비명	서버
구분	기초
개요	클라이언트에게 네트워크를 통해 정보나 서비스를 제공하는 컴퓨터

클라우드 서버

공정	수주/원자재관리 > 재료선정 및 원형준비
설비명	클라우드 서버
구분	기초
개요	풀링된 중앙 집중식 서버로, 네트워크(일반적으로 인터넷)를 통해 호스팅 및 제공되며 여러 사용자가 온디맨드로 액세스가 가능하게 하는 서버

바코드 스캐너

공정	수주/원자재관리 > 입고검사
설비명	바코드 스캐너
구분	기초
개요	프로그램이나 데이터 등의 정보가 포함된 바코드를 광학적으로 판독하고 코드화하여 컴퓨터에 입력하는 장치 볼펜처럼 생긴 펜 타입과 접촉식인 CCD 타입, 레이저 타입 등이 있다.

바코드 프린터

공정	수주/원자재관리 > 입고검사
설비명	바코드 프린터
구분	기초
개요	제품(상품)의 정보를 종이에 인쇄하는 장치

QR 코드 스캐너

공정	수주/원자재관리 > 입고검사
설비명	QR 코드 스캐너
구분	기초
개요	흑백 격자 무늬 패턴으로 정보를 나타내는 매트릭스 형식의 이차원의 바코드로 한글문자 1,700자 숫자 8,000자의 정보를 담을 수 있으며 디지털 카메라나 전용 스캐너로 읽어 활용함

RFID

공정	수주/원자재관리 > 입고검사
설비명	RFID
구분	기초
개요	반도체 칩이 내장된 Tag, Label, Card 등의 저장된 데이터를 무선 주파수를 이용하여 비접촉식으로 읽어내는 인식 시스템

PDA

공정	수주/원자재관리 > 입고검사
설비명	PDA
구분	기초
개요	개인용 디지털 단말기로 터치 스크린을 주입력장치로 사용하는 한 손에 들어올 만큼 작고 가벼운 컴퓨터

3D 프린터

공정	수주/원자재관리 > 제작기획 및 설계제도
설비명	3D 프린터
구분	기초/고도화
개요	3차원의 입체적인 공간에 인쇄하는 장치 3차원의 도면 데이터를 이용하여 입체적인 물품을 생산 인쇄물을 만드는 방식에 따라 적층형과 절삭형으로 구분되며, 적층형은 아주 얇은 2차원 면을 층층이 쌓아 올리는 방식이며, 절삭형은 커다란 덩어리를 조각하듯이 깎아서 인쇄물을 만든다.

UV 프린터

공정	수주/원자재관리 > 제작기획 및 설계제도
설비명	UV 프린터
구분	기초/고도화
개요	플라스틱, 유리, 금속, 나무, 금속 세라믹 인쇄가 가능한 장비로 제조 제품의 인식을 위하여 다양한 용도로 인쇄할 수 있다.

3D 스캐너

공정	수주/원자재관리 > 형상 모델링 확인
설비명	3D 스캐너
구분	기초/고도화
개요	대상 물체의 3차원 형상 정보를 획득하여 디지털화 하고 이를 용도에 맞게 분석 및 가공할 수 있도록 도와주는 장치

원료투입 반전기

공정	생산관리 > 원료 투입
설비명	원료투입 반전기
구분	고도화
개요	현장에서 사용하던 드럼이나 용기를 원하는 만큼 올리고 반전시키는 장비

유압 절단기

공정	생산관리 > 절단/절곡
설비명	유압 절단기
구분	기초
개요	도체를 유압으로 절단하는 기구

자동 절단기

공정	생산관리 > 절단/절곡
설비명	자동 절단기
구분	기초
개요	모든 종류의 금속 재료, 세라믹, 석영 유리 및 암석 샘플을 절단하는 기계

레이저 컷팅기

공정	생산관리 > 절단/절곡
설비명	레이저 컷팅기
구분	기초
개요	기계식 칼을 눈에 보이지 않는 레이저로 절단하는 장치로 초점이 맞춰지거나 모양이 있는 레이저 빔을 사용하여 재료를 선택적으로 제거(절제)하는 정밀한 도구 역할을 하는 장치 레이저 파라미터 및 절단되는 재료의 유형에 따라 열 또는 압력을 사용할 수 있다.

자동 절곡 밴딩기

공정	생산관리 > 절단/절곡
설비명	자동 절곡 밴딩기
구분	기초
개요	금속 재료(두껍고 단단한 철근)를 필요한 각도로 구부려주는 장치이다.

NC 밴드쑈

공정	생산관리 > 절단/절곡
설비명	NC 밴드쑈
구분	고도화
개요	고정된 장소에 줄톱이 계속 선회운동을 하여 물체를 자르는 도구 테이블쏘와 달리 직각보다는 곡선의 판재를 더힘있게 재단하는데 유용하나, 반대로 곡선으로 움직일 수 있기 때문에 직선으로만 움직이는 테이블쏘에 비해서 더 위험하다.

프레스

공정	생산관리 > 프레스
설비명	프레스
구분	기초
개요	지렛대, 나사, 물 따위의 누르는 힘을 이용하여 일정한 모양을 찍어 내는 판금(板金) 기계 다양한 금형과 금형 사이에 금속 또는 비금속물질을 넣고 압축, 절단 또는 조형한다. 프레스는 인력 프레스와 동력 프레스가 있으며, 동력 프레스는 기계프레스와 액압 프레스로 구분할 수 있다.

공기 압축기

공정	생산관리 > 프레스
설비명	공기 압축기
구분	기초
개요	공기를 대기압 이상의 압력으로 압축하여 압축 공기를 만드는 기계 실린더식과 인버터식이 있다.

크랭크 프레스

공정	생산관리 > 프레스
설비명	크랭크 프레스
구분	기초
개요	크랭크축과 연결봉의 조합으로 축의 회전운동을 직선운동으로 전환시켜 가압하는 장치 파워 프레스라고도 함

온도 센서

공정	생산관리 > 주조
설비명	온도 센서
구분	기초
개요	산업용 IoT 센서로 온도, 습도, 가스, 미세먼지 등을 측정하는 장치

비전시스템

공정	생산관리 > 주조
설비명	비전시스템
구분	기초
개요	주조부품을 산업용 CCD(Charge Coupled Device) 또는 CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)와 LED Light 조명을 이용하여 제품 홀의 치수 및 동심도를 측정하는 장치

금형 예열기

공정	생산관리 > 압출/사출
설비명	금형 예열기
구분	기초
개요	사용 전 금형을 예열하여 초기 Set-up 시간을 단축할 수 있는 장치 산업용 로봇 용접, 레이저 용접, 알루미늄 로봇 용접, 협동 로봇 용접기 등이 있다.

수분율 디지털 측정기

공정	생산관리 > 압출/사출
설비명	수분율 디지털 측정기
구분	기초
개요	압출/사출 성형 부품의 수분 함량 최적화를 위한 수분율 측정 장치

취출 로봇

공정	생산관리 > 압출/사출
설비명	취출 로봇
구분	기초
개요	취출(取出)이란 '잡아서 뺀다'는 뜻으로 성형기 금형 내에서 가공된 제품을 빼내는 전용로봇

범용 밀링기

공정	생산관리 > 가공
설비명	범용 밀링기
구분	기초
개요	공구가 회전하면서 공작물을 가공하는 방식 복수의 절삭 날이 있는 커터가 회전하며 모든 방향으로 움직이면서 피삭재(워크)를 가공하는 장치 절삭 날 하나 하나가 각각 칩을 배출하므로 가공 능률이 높은 가공을 할 수 있다.

방전 가공기

공정	생산관리 > 가공
설비명	방전 가공기
구분	기초
개요	표면이 고온으로 되어 침식 이온화되는 에너지를 이용하여 가공하는 장치 주로 프레스, 사출성형기, 단조기 등의 금형 제작에 사용한다.

CNC

공정	생산관리 > 가공
설비명	CNC
구분	기초
개요	CNC 프로그래밍에 의해 다양한 재질을 가공(절삭, 절단, 천공, 용접 등) 하는 장비 CNC선반, MCT, CNC밀 링, CNC조각기, CNC재단기, CNC절단기 CNC 용접기 등 시스템과 연계하여 NC 프로그램, 가공조건, 가공실적 등의 정보를 수집·저장

MCT

공정	생산관리 > 가공
설비명	MCT
구분	기초
개요	머시닝 센터라 불리며 자동으로 공구를 바꾸어 가며 형상을 만들어 내는 기계 다양한 공구를 머시닝 센터에 장착해 놓고 기계 언어로 프로그래밍 된 것을 기계에 입력하면 기계가 알아서 공구를 바꾸어 가며 형상을 만들어 냄 자동공구 교환장치(ATC)를 가지고 있으며 구멍 뚫기, 속 파기, 나사치기, 면 깎기 등을 수행하는 공작기계

바렐 연마기

공정	생산관리 > 가공
설비명	바렐 연마기
구분	기초
개요	절삭 제품과 연마석과의 마찰에서 생기는 상대운동차에 의해 이물질과 버(BURR) 제거 및 표면 처리하는 가공 장비 도금이나 코팅전의 조도, 표면을 매끄럽게 하는 장비

선반

공정	생산관리 > 가공
설비명	선반
구분	기초
개요	공작물이 회전하면서 가공하는 방식 가공하고자 하는 소재를 회전시키며 고정된 바이트로 깎거나 파내는 작업을 하는 공작기계

디지털 스케일

공정	생산관리 > 가공
설비명	디지털 스케일
구분	기초
개요	공작기계의 가공테이블 등에 설치되는 장치로 테이블의 이동량을 읽으면서 기계를 조작하면 설계도면대로 가공할 수 있다. 수치제어(NC : numerical control) 공작기계는 디지털 스케일에 의하여 얻은 계측정보를 직접 NC장치로 받아 자동으로 가공할 수 있다.

칩컨베이어

공정	생산관리 > 가공
설비명	칩컨베이어
구분	기초
개요	칩컨베이어란, 공작 기계로부터 배출되는 칩과 쿨런트를 칩은 칩버켓으로 절삭유는 쿨런트 탱크로 분리 및 회수시키는 주변기기 종류는 힌지타입, 스크래퍼타입, 드럼필터타입, 스크류(스파이럴)타입, 마그네틱타입이 있다.

자동 연마기

공정	생산관리 > 가공
설비명	자동 연마기
구분	기초
개요	기계제품의 표면을 연마하기 위한 장비 연마 공정에서 수동 작업을 하지 않고도 가공이 가능 일반적으로 작업대 또는 컨베이어 벨트는 작업대 또는 컨베이어 벨트에 제품을 고정하는 데 사용되며 자동 연마 휠은 연마에 사용된다.

와이어 컷팅기

공정	생산관리 > 가공
설비명	와이어 컷팅기
구분	기초
개요	직경 약 0.2mm 정도인 와이어 모양의 길쭉한 전극을 이용해 공작물에 가깝게 한 상태에서 방전을 일으키는데, 이때 와이어가 실톱처럼 공작물을 절단하게 하는 장비

슈퍼 드릴

공정	생산관리 > 가공
설비명	슈퍼 드릴
구분	기초
개요	방전가공기나 와이어컷팅기처럼 금형 제작에 꼭 필요한 전용 장비 작은 구멍 가공에 사용되는 금형 전용가공기를 말한다.

Turbula Mixer

공정	생산관리 > 가공
설비명	Turbula Mixer
구분	기초
개요	삼차원으로 회전하는 Vessel Jig에 의하여 원하는 용기를 규칙적이고 균일하게 Shaking작용을 함으로 2종 이상의 분말을 혼합하는 장치

로봇 용접기

공정	생산관리 > 용접
설비명	로봇 용접기
구분	기초
개요	다양한 종류의 용접(아크, CO2, MIG, TIG, 레이저)을 사람을 대신하여 작업하는 장비 산업용 로봇 용접, 레이저 용접, 알루미늄 로봇 용접, 협동 로봇 용접기 등이 있다.

레이저 용접기

공정	생산관리 > 용접
설비명	레이저 용접기
구분	기초
개요	각기 다른 투과성과 흡수성을 가진 플라스틱 제품에 레이저 빔을 조사하여 흡수층에서 분자들을 활성화시켜 그 운동 에너지에 의해서 발생한 열이 간접적으로 투과층 재질을 용융시켜 두 모재를 접합하는 장치

X-Ray 검사 시스템

공정	생산관리 > 용접
설비명	X-Ray 검사 시스템
구분	고도화
개요	X-선, 감마선 등의 방사선을 시험체에 투입시켜 X-선 필름에 상을 형성시킴으로써 시험체 내부의 결함을 검사하는 시스템

연삭기

공정	생산관리 > 사상/연삭
설비명	연삭기
구분	기초
개요	고속도로 회전하는 연삭 숫돌을 사용해서 공작물을 가공하는 공작기계로 그라인더라고도 한다. 숫돌은 매우 미세한 절삭날을 가지고 있는 커터라고 볼 수 있다. 다듬질면의 거칠기는 보통의 바이트로 절삭한 것보다 정밀하게 가공할 수 있다.

레이저 크리너

공정	생산관리 > 사상/연삭
설비명	레이저 크리너
구분	고도화
개요	금속 표면을 조사하여 클리닝하는 장비 금형, 선박 등 금속표면을 처리하는 분야에 널리 사용되는 장비로 레이저는 100W부터 1KW이상 까지 사용할 수 있으며 고성능의 갈바노미터를 적용하여 클리닝 폭, 속도, 레이저 펄스, 주파수 등의 변경이 가능

성형 연삭기

공정	생산관리 > 사상/연삭
설비명	성형 연삭기
구분	기초
개요	금형부품과 같이 복잡한 형상을 연삭 가공 하는데 적합한 공작기계이다. 성형연삭에는 가공할 공작물의 모양과 반대 모양으로 연삭 숫돌을 성형하여 공작물을 가공하는 방법과 공작물의 외면 형상을 따라 숫돌을 이송시켜 가공하는 방법이 있다.

직교 로봇

공정	생산관리 > 사상/연삭
설비명	직교 로봇
구분	고도화
개요	직선 왕복 운동을 하는 로봇으로 선형 단축 로봇이라고도 함 복수의 로봇을 직각 방향으로 설치하여 X·Y·Z축의 3축 방향으로 구동 시킬 수 있는 로봇

레이저 마킹기

공정	생산관리 > 조립
설비명	레이저 마킹기
구분	기초
개요	금속 혹은 비금속에 글자나 기호, 무늬, 바코드 등을 새기는 기기 레이저 마킹은 고밀도의 에너지를 가지고 있는 레이저 빔의 특성을 이용하여 표면을 가공하기 때문에 기존 인쇄나 각인이 가지고 있는 한계에서 벗어나 고품질의 마킹이 가능

디지털 계측기

공정	생산관리 > 검사
설비명	디지털 계측기
구분	기초
개요	회로의 동작을 검사하는 장비로 눈에 보이지 않는 전자의 움직임을 검출하고 측정할 수 있다. 숫자로 읽을 수 있는 장치로 전류계, 전압계, 저항계가 있다.

형상 측정기

공정	생산관리 > 검사
설비명	형상 측정기
구분	기초
개요	복잡한 형상을 가진 제품의 윤곽 치수와 형상을 측정할 수 있는 장비

3차원 측정기

공정	생산관리 > 검사
설비명	3차원 측정기
구분	기초
개요	물체의 표면 위치를 검출 할 수 있는 프로브가 3차원 공간을 이동하면서 각 측정 점의 공간 좌표를 검출하고 그 데이터를 컴퓨터가 처리함으로써 3차원적인 크기나 위치 또는 방향 등을 측정하는 장치

치수 검사기

공정	생산관리 > 검사
설비명	치수 검사기
구분	기초
개요	원통 물체의 외경이나 물체의 높이, 폭, 두께 등을 측정하는 장치 측정 대상의 치수값 뿐만 아니라 진동 폭이나 위치 결정 등의 정보를 얻기 위해서도 사용됨

윤곽 형상 측정기

공정	생산관리 > 검사
설비명	윤곽 형상 측정기
구분	기초
개요	스타일러스라는 촉침으로 대상 물체의 표면을 스캔하여 그 윤곽 형상을 측정, 기록하는 장치 표면 거칠기 측정기로 사용할 수 있음 CNC로 제어하는 기종은 각도나 원호의 반경, 단차, 나사의 피치 등을 측정할 수 있다.

비전 검사기

공정	생산관리 > 검사
설비명	비전 검사기
구분	기초/고도화
개요	카메라로부터 얻은 영상정보의 분석처리를 통해 제품의 불량유무를 판단하고 분류하는 검출 장비 작업자의 전수검사가 어려운 제품 또는 신뢰성 검사로 작업의 편의성을 높일 수 있다.

자동 분사기

공정	검사 및 출하관리 > 도장
설비명	자동 분사기
구분	기초
개요	피도체를 스캐너 센서에 의해 스캐닝하여 자동으로 분사하며 도장하는 장치

협동 로봇

공정	검사 및 출하관리 > 도장
설비명	협동 로봇
구분	고도화
개요	사람과 같은 공간에서 작업하면서 사람과 물리적으로 상호 작용할 수 있는 로봇을 말한다.

자동 포장기

공정	검사 및 출하관리 > 포장 및 출하
설비명	자동 포장기
구분	기초
개요	제품을 자동으로 포장하는 장비이다. 제함기, 삼면포장기, 진공포장기, 용기 포장기, 수축 포장기 등 제품과 포장 용도에 따라 다양하게 적용할 수 있다.

삼면 포장기

공정	검사 및 출하관리 > 포장 및 출하
설비명	삼면 포장기
구분	기초
개요	포장상품을 필름(비닐)로 감싸고, 필름의 윗면, 가운데, 아랫면을 접착 및 컷팅하는 방식의 포장기계 베개모양을 닮았다고 하여 영어로는 필로우(pillow)포장기라고도 함

AGV

공정	검사 및 출하관리 > 포장 및 출하
설비명	AGV
구분	고도화
개요	자동운반차량으로 일정한 경로를 미리 세팅해 두고 와이어, 반사판, 마그네틱 테이프 등을 사용 지정한 경로로 물건을 이동하는 장치

AMR

공정	검사 및 출하관리 > 포장 및 출하
설비명	AMR
구분	고도화
개요	자동운반차량으로 AI를 통해 장애물을 감지하고, 피할 수 있으며, 물류 이동 최적화를 구현할 수 있다.

물류창고 자동화

공정	검사 및 출하관리 > 포장 및 출하
설비명	물류창고 자동화
구분	고도화
개요	좁은 공간에 많은 보관물을 안전하고 효율적으로 보관하는 설비 또는 장치 로봇을 이용한 운반체계와 컴퓨터를 통한 Management System이 자동화기기와 연계하여 자동창고 시스템의 효율성 및 쾌적한 작업환경 구축이 기능

ERP

공정	공통
S/W명	ERP
구분	기초
개요	ERP(Enterprise Resource Planning) : 소공인 기업의 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스를 통합적으로 연계 관리하며, 소공인 기업에서 발생하는 정보들을 상호 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 지원하는 시스템

ERP

공정	공통
S/W명	ERP
구분	고도화
개요	ERP(Enterprise Resource Planning) : 소공인 기업의 생산, 물류, 재무, 회계, 영업과 구매, 재고 등 경영 활동 프로세스를 통합적으로 연계 관리하며, 소공인 기업에서 발생하는 정보들을 상호 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사결정을 지원하는 시스템

MES

공정	공통
S/W명	MES
구분	기초
개요	MES(Manufacturing Execution System) : 제조실행시스템으로 고객 주문부터 최종 제품에 이르기까지 생산 활동에 가장 효과적으로 활용할 수 있는 정보를 제공하는 도구로 현재의 정확한 실시간 데이터를 사용하여 데이터가 생산현장을 활동을 지시하고 대응하는 시스템

POP

공정	공통
S/W명	POP
구분	기초
개요	POP(Point Of Production) : 생산 시점관리 시스템으로 소공인 기업의 생산계획 및 작업지시에 따라 온라인 네트워크를 통해 생산현장에서 발생하는 각종 데이터(계획대비 실적 [재고/재공/불출/불량정보 등], 설비가동/비가동 정보, 라인별 공정별 생산현황 정보 등)를 실시간으로 분석, 조회할 수 있는 시스템으로 생산활동의 실적 관리가 주요 목적이다.

SCM

공정	공통
S/W명	SCM
구분	기초
개요	SCM(Supply Chain Management) : 공급망 관리 시스템으로 수요와 공급 간 최적 균형을 위해 고객사부터 공급사까지 전체가 유기적으로 연결되어 소공인 기업의 예측 가능한 경영 실현과 총자본 효율을 높일 수 있는 시스템

SCM

공정	공통
S/W명	SCM
구분	고도화
개요	SCM(Supply Chain Management) : 공급망 관리 시스템으로 수요와 공급 간 최적 균형을 위해 고객사부터 공급사까지 전체가 유기적으로 연결되어 소공인 기업의 예측 가능한 경영 실현과 총자본 효율을 높일 수 있는 시스템

WMS

공정	공통
S/W명	WMS
구분	기초
개요	WMS(Warehouse Management System) : 물류창고 관리 시스템으로 소공인 기업의 입고/출고 수불관리, 재고관리 등 물류창고 프로세스 전체를 통합 관리하는 솔루션으로 소공인 기업의 ERP 시스템과 연계성에 따라 발주관리, 정산관리까지도 가능한 시스템

QMS

공정	공통
S/W명	QMS
구분	기초
개요	QMS(Quality Management System) : 소공인 기업의 제품 개발품질, 양산품질, 시장품질까지의 Quality Life Cycle 상의 프로세스 관리, 검사 Data, 부적합과 개선 결과 등 기록과 FMEA(Failure Mode and Effect Analyses), QC 공정도, 검사기준서 등 표준문서를 관리하는 시스템

CMMS

공정	공통
S/W명	CMMS
구분	기초
개요	CMMS(Computerized Maintenance Management System) : 설비나 유틸리티의 정기점검 혹은 설비작동 중 IoT 기반으로 수집되는 상태정 보를 통합 관리하여 적중률 높은 계획보전/예지 보전 활동을 통하여 설비고장 정지나 공정 불량을 최소화하는 설비보전관리 전문 솔루션

CMMS

공정	공통
S/W명	CMMS
구분	기초
개요	CMMS(Computerized Maintenance Management System) : 설비나 유틸리티의 정기점검 혹은 설비작동 중 IoT 기반으로 수집되는 상태정 보를 통합 관리하여 적중률 높은 계획보전/예지 보전 활동을 통하여 설비고장 정지나 공정 불량을 최소화하는 설비보전관리 전문 솔루션

PLM

공정	공통
S/W명	PLM
구분	기초
개요	PLM(Product Life-Cycle Management)/PDM(Product Data Management) : 제품 기획에서부터 개발(설계, 시험), 양산, 고객사용, 유지보수, 폐기까지의 제품의 전체 라이프 사이클을 관리하는 제품 중심으로 추적이 가능한 솔루션

PDM

공정	공통
S/W명	PDM
구분	기초
개요	PDM(Product Data Management) : 설계 시에 작성하는 CAD 등의 제품 데이터나 BOM 등의 설계기술에 관한 정보를 일괄 관리하는 제품 정보 관리 시스템

FEMS

공정	공통
S/W명	FEMS
구분	기초
개요	FEMS(Factory Energy Management System) : 소공인 사업장의 제조, 공정제어, 설비 관리, 기타 운영 시 에너지효율을 향상하기 위해 에너지 관련 모니터링, 데이터 취합과 분석, 최적 제어를 수행하는 공장 에너지 관리 시스템으로 관리대상 에너지는 석탄/석유/가스 같은 화석연료, 전기, 스팀 같은 외부공급 에너지를 포괄함

FEMS

공정	공통
S/W명	FEMS
구분	기초
개요	FEMS(Factory Energy Management System) : 소공인 사업장의 제조, 공정제어, 설비 관리, 기타 운영 시 에너지효율을 향상하기 위해 에너지 관련 모니터링, 데이터 취합과 분석, 최적 제어를 수행하는 공장 에너지 관리 시스템으로 관리대상 에너지는 석탄/석유/가스 같은 화석연료, 전기, 스팀 같은 외부공급 에너지를 포괄함

CAD/CAM

공정	생산관리 > 제작기획 및 설계제도
S/W명	CAD/CAM
구분	공통
개요	설계에서 생산에 이르는 과정을 효율화하기 위한 컴퓨터를 이용한 시스템화 기술 CAD : 도면의 작성, 수정이나, 도면상에 그려져 있는 공작물의 구조계산 등을 지원하는 시스템 CAM : 컴퓨터를 이용하여 제조공정을 관리하는 것

전극용 CAM SW

공정	생산관리 > 가공
S/W명	전극용 CAM SW
구분	공통
개요	금형의 형상에 따른 공구를 선택하고 자동 NC Data를 생성하는 SW 모델링 수정 편집, 전극형상 추출, 전극 자동 Toolpath를 활용한 자동 NC Data 생성

5축 CAM SW

공정	생산관리 > 가공
S/W명	5축 CAM SW
구분	공통
개요	5축 CAM SW로 자동 간섭 회피 및 경사축의 변화를 최소화 해 회전축을 부드럽게 회전 시키고, 커터패스 자동 생성, Index 가공 데이터 자동 생성, 멀티 황삭 가공 및 제품 형상과 가공 조건을 데이터베이스화 하는 SW

금형 설계 표준화 시스템

공정	생산관리 > 가공
S/W명	금형 설계 표준화 시스템
구분	공통
개요	금형 가공용 전문적인 설계를 하여 금형 모델링 분석 및 편집 자동화 구축 S/W 전극 설계를 위한 형상 추출 기능을 단축하고 셋팅 데이터를 자동 추출하는 시스템 DB 구축 공정 관리 문서 재료발주서 방전위치도 등 작성을 자동으로 출력하는 시스템

설비관리 시스템

공정	생산관리 > 설비관리
S/W명	설비관리 시스템
구분	공통
개요	제조설비를 관리하는 S/W 설비 가동, 관련 공구, 설비 보전 이력 및 실시간 설비 가동 상태를 모니터링하고 관련 데이터 DB 구축

공기압축기 모니터링 시스템

공정	생산관리 > 설비관리
S/W명	공기압축기모니터링 시스템
구분	공통
개요	공기압축기의 실시간 가동상태를 모니터링 하는 S/W 공기압축기와 현장 설비의 가동 상태를 모바일과 PC로 실시간 모니터링하고 관련 데이터 DB 구축

NC Brain

공정	생산관리 > 가공
S/W명	NC Brain
구분	공통
개요	기계 사양, 공구, 소재, 품목의 절삭 조건을 인지하여 최적의 가공 NC DATA BASE를 구축하는 S/W NC Data는 데이터베이스에 의한 시뮬레이션으로 가공 속도 조절, 패스 추가 등 NC Data 최적화를 수행함

절단기

공정	생산관리 > 가공
설비명	절단기
구분	기초
개요	금속을 잘라내는 기계 플라즈마 절단기, 레이저 절단기, 워터젯 절단기 등이 있다.

CNC 슈퍼드릴 가공기

공정	생산관리 > 가공
설비명	CNC 슈퍼드릴 가공기
구분	기초
개요	작은 Hole 가공에 사용되는 가공 기계로 슈퍼드릴이라고 한다.

CNC 방전 가공기

공정	생산관리 > 가공
설비명	CNC 방전 가공기
구분	기초
개요	스파크 가공(spark machining)이라고도 하며 전기의 양극과 음극이 부딪칠 때 일어나는 스파크로 가공하는 장비 스파크로 일어난 열 에너지는 가공하고자 하는 재료를 녹이거나 기화 시켜 제거함으로써 원하는 모양으로 만들 수 있다.

밀링기

공정	생산관리 > 가공
설비명	밀링기
구분	기초
개요	다수의 날을 가진 밀링 커터를 고속으로 회전시켜 테이블 위에 고정한 가공물을 절삭하는 기계 ‘베드형 밀링머신’이 대표적으로 사용되며 가공물을 테이블에 눕힌 뒤 고속 회전하는 절삭공구를 위에서 아래로 이동시키는 방식

퀵 클램프 시스템

공정	생산관리 > 가공
설비명	퀵 클램프 시스템
구분
개요	하나의 방전 가공이 완료되면 다음 방전 가공을 위한 클램프 교체 작업을 자동으로 교체하는 장치

알루미늄 프로파일 자동 재단기

공정	생산관리 > 가공
설비명	알루미늄 프로파일 자동 재단기
구분	기초
개요	CNC 프로그래밍에 의해 다양한 재질을 가공(절삭,절단,천공,용접 등) 하는 장비 CNC선반, MCT, CNC밀링, CNC조각기, CNC재단기, CNC절단기 CNC 용접기 등 시스템과 연계하여 NC 프로그램, 가공조건, 가공실적 등의 정보를 수집·저장

비젼시스템

공정	생산관리 > 열처리
설비명	비젼시스템
구분	기초
개요	열처리 유무를 검사하는 장비 치수, 표면, 형상, 탭 유/무, 각도, 진원도 등을 측정할 수 있다.

접촉식/비접촉식 표면 검사 장비

공정	생산관리 > 열처리
설비명	접촉식/비접촉식 표면 검사 장비
구분	기초
개요	측정 대상과 접촉하여 온도를 측정하는 장비 측정 대상과 접촉하여 그 온도 변화에 반응하는 접촉식 측정기로 특정 온도의 기전력을 감지하는 써모커플, 저항을 감지하는 RTD와 써미스터, 온도에 따라 상태가 변하는 온도라벨, 액체 온도계, 바이메탈 온도 센서 등이 있음 절대 영도 이상의 모든 물체가 방출하는 적외선으로 온도를 측정하는 비접촉식 측정기가 있다.

열처리 자동 제어 시스템

공정	생산관리 > 열처리
설비명	열처리 자동 제어 시스템
구분	고도화
개요	열처리 공정의 요소를 모듈화하여 하나의 공정으로 통합 운용할 수 있는 장비 1축, 2축 스캐닝 가열, 밀폐형 냉각수, 소염수 순환 시스템, PLC 제어 및 공정 모니터링 시스템을 운영할 수 있다.

Rack 자동화 장치

공정	생산관리 > 표면처리
설비명	Rack 자동화 장치
구분	고도화
개요	금속표면에 발생한 산화피막이나 수산화물을 제거하는 장비 산처리, 탄화수소 세척, 유브라이트(방막, 중막) 작업 등을 수행할 수 있다.

로봇 팔

공정	생산관리 > 표면처리
설비명	로봇 팔
구분	고도화
개요	사람 팔과 비슷한 팔로 사람의 팔의 역할을 하는 로봇이다. 관절부에 볼트를 조여 세심하게 작업할 수 있으며 인간이 하기 힘든 정밀한 부품의 배치, 조립 등을 수행한다.